INA 导轨预压设置的核心目标是平衡刚性、精度、摩擦温升与使用寿命，需结合工况需求、导轨类型及安装条件综合考量，具体注意事项如下：

匹配工况选预压等级，避免盲目选高预压

轻预压（L）仅适用于低负载、高精度、低摩擦场景（如自动化搬运、激光切割机非加工轴），高负载下选轻预压会导致间隙增大、定位精度下降。

中预压（M）为通用选型，适配中等负载、常规振动的数控车床、工业机器人等场景，是刚性与寿命的最优平衡点。

重预压（H）和超预压（X）仅限大负载、强冲击、高刚性需求的重型加工中心、冶金设备，且超预压需配套强制冷却系统 —— 高预压会大幅提升摩擦阻力，若无冷却易出现温升过高、导轨变形。

区分导轨类型，差异化设置预压

滚珠导轨（KUVE/KUSE 系列）：点接触结构摩擦系数低，可适度提高预压，但严禁超规格预压，否则会加速滚珠与滚道的磨损，缩短使用寿命。

滚柱导轨（RUE 系列）：线接触结构刚性更强，对预压的耐受度更高，重载工况下可优先选重预压；但微型滚珠导轨需严格控制预压，避免因结构紧凑导致应力集中。

结合精度等级，协同优化预压与精度

高精度等级（G1/G2）导轨多用于光刻机、精密磨床，需匹配中低预压—— 高预压虽能消除间隙，但会引入额外应力，反而影响微米级定位精度的稳定性。

普通精度等级（G3/G4）导轨适用于轻载传送设备，可选择轻预压或无预压，降低运行阻力与成本。

安装精度影响预压效果，需严控安装误差

安装基座的平面度、平行度误差会直接改变预压分布，若基座精度不足，高预压导轨会出现局部应力集中，导致滚道磨损不均。

安装前需对基座进行打磨、调平，确保导轨与基座贴合紧密；多导轨并联使用时，需保证导轨间的平行度，避免因受力不均导致预压失效。

考虑运行参数，规避速度与预压的冲突

高速运行（速度＞180m/min）的导轨，严禁选重预压—— 高速度 + 高预压会使摩擦热急剧升高，造成导轨热变形，影响精度。

低速重载、频繁换向的设备（如重型机械手），可适当提高预压，消除换向间隙，提升轨迹跟踪精度。

维护过程中避免预压参数变更

导轨拆装或更换滑块时，需使用原厂配套的预压调整件，严禁私自打磨滑块或滚道调整预压，否则会破坏导轨的预压均匀性。

定期检查预压状态：若运行中出现异响、定位精度下降，可能是预压不足或局部磨损，需及时检测并更换滑块，而非盲目增加预压。