一、轴承科学养护的重要性

轴承作为国民经济与国防建设各领域的关键机械基础件，其性能与使用寿命直接决定设备的运行可靠性。由于应用机械类型多样、工况复杂，对轴承开展科学养护尤为关键 —— 其中，规范的清洗操作、细致的检修流程与妥善的保管措施，是延长轴承使用寿命、保障其性能稳定的核心环节。

二、轴承清洗技术规范

轴承属于精密机械部件，对清洁度要求极高：若安装过程不规范或沾染污染物，会直接破坏其精度与使用性能，严重时可能导致轴承失效。因此，清洗工作需在清洁场地内，使用洁净工具开展，严防颗粒物混入；安装与拆卸时，禁止直接锤击轴承，需施加均匀压力；若配合过盈量较大，需对轴承加热后快速完成安装。

轴承清洗通常在拆卸后进行，具体流程如下：

1. 拆卸后预处理

轴承拆卸后，先由专业人员检查外观状态（建议留存影像记录），同步确认残留润滑剂的余量并取样分析，完成记录后进入正式清洗环节。

2. 清洗前期准备

清洗分为粗洗与精洗两个阶段，清洗容器底部需放置金属网架，既能支撑轴承，又便于后续沥干清洗剂。

3. 粗洗操作要求

在油槽中用刷具清除轴承表面的润滑脂或附着异物，粗洗过程中严禁转动轴承，防止脱落的杂质划伤滚动面；

禁止将轴承堆叠在零件筐内清洗，需立放（保持架或大端面朝上）于平面上，避免大颗粒杂质沉积到内圈滚道沟槽中；

不得使用蒸汽清洗：高温含氧蒸汽会加速轴承表面氧化腐蚀，易诱发早期损伤缺陷。

4. 精洗操作要求

粗洗完成后，更换洁净清洗剂进行精洗，精洗时可缓慢转动轴承，确保各部位清洁彻底，同时需严防异物损伤轴承部件；

清洗剂优先选用中性无水柴油、煤油，特殊工况下可选用温性碱液，无论使用何种清洗剂，均需通过有效过滤维持清洁度，并定期更换，建议优先采用轴承制造商指定的专用清洗剂。

5. 清洗后处理措施

清洗完毕后，需立即为轴承涂覆防锈油或防锈脂；

不同类型轴承的防锈期存在差异，若轴承未在防锈期内投入使用，到期后需清除原有防锈剂；

若清洗后的轴承超过 4 小时未进行润滑，需用浸满润滑脂的纸张包裹轴承，再以防护纸缠绕密封，存放于干燥环境中。

三、轴承检修技术规范

轴承清洗完成后，需通过细致检查判断其是否可继续使用，具体检查要点与报废判定标准如下：

1. 核心检查要点

表面状态检查：重点查看滚道面、滚动体表面及轴承配合面的完好程度，确认是否存在划伤、磨损、锈蚀等问题；

保持架检查：评估保持架的磨损程度，检查铆钉是否存在松动、脱落情况；

精度与损伤检查：检测轴承游隙是否发生变化、尺寸精度是否下降，排查是否存在裂纹、压痕、卡伤等各类损伤与异常；

转动性能检查：非分离型小球轴承可水平支撑内圈，旋转外圈检查转动是否顺畅；大型或分离型轴承（如圆锥滚子轴承），需分别检查滚动体、内圈滚道面、外圈滚道面的状态。轴承在设备中的作用越关键，检查过程需越审慎。

2. 报废判定依据

轴承是否可继续使用，需综合考量损伤程度、设备重要性、实际运行工况及下次检修周期，但存在以下任一缺陷时，必须更换新轴承：

保持架严重磨损，或铆钉出现明显松动；

内圈内径面、外圈外径面发生显著蠕变；

内圈、外圈、滚动体或保持架存在裂纹、缺口；

滚道面、挡边、滚动体有严重卡伤、压痕或打痕；

带密封 / 防尘盖的轴承，其密封件严重破损；

套圈或滚动体发生断裂；

滚道面或滚动体存在锈蚀、明显伤痕；

因过热导致轴承材料出现明显变色；

润滑脂密封轴承的密封装置失效明显。

四、轴承保管技术规范

妥善保管是防止轴承锈蚀、避免性能劣化的关键，具体要求如下：

1. 库房环境要求

库房需结构坚固、无渗漏，避免阳光直射到轴承存放区域；

保持库房内空气流通，严防灰尘侵入；

维持干燥环境，控制适宜的温湿度（避免昼夜温差过大），防止防锈剂出现结晶、流失、变质，或空气中水分凝结到轴承表面；

冬季时，轴承存放点需远离暖气等热源；

库房地面需采用硬质、不起尘的材质，减少灰尘污染。

2. 存放管理要求

严禁将轴承与酸、碱、盐等腐蚀性化学品、化工原料及高湿度物资同库存放；

库房周边环境需无有害气体污染，避免轴承部件被腐蚀。

五、规范实施的核心效果

严格执行上述轴承清洗、检修与保管规程，可有效清除轴承表面及内部污染物，精准评估轴承实际状态，同时在存储期间维持其良好性能。此举能显著提升轴承运行可靠性，保障设备高效稳定运转，降低因轴承失效引发的非计划停机风险，为设备长期安全运行提供有力支撑。